Несколько последних лет Украина являлась лидером в мировом производстве подсолнечного масла. Однако после февраля 2022 года ситуация изменилась.

Уже в марте практически вся переработка масличных культур в стране остановилась. Сейчас ситуация постепенно восстанавливается и в настоящее время работает около 15% заводов, что позволяет перерабатывать 10-15 тыс. тонн сырья в сутки против 50-70 тыс. тонн довоенных объемов.
Одним из активно действующих маслопрессовых заводов юга Украины, не смотря на все перипетии нашей жизни, является Ново-Одесская компания «Оил Фемели».

Одной из причин, позволившей предприятию эффективно работать в это тяжелое время, является автоматизация учета и управления логистическими и производственными процессами.

Компания «АртПорт» начала работы по автоматизации предприятия еще до войны, но главный эффект от внедрения всей системы АСУ проявился именно после марта 2022 года.

Что дало «Оил Фемели» внедрение АСУ:

  • Сотрудники стали эффективней работать. Уменьшился объем выполняемых ими «бумажных», монотонных и однообразных операций, требующих много времени. Все учетные бизнес процессы стали более формализованы, исключилось существовавшее ранее дублирование ввода одной и той же информации на разных этапах работы.
  • Резко уменьшилось количество нарушений и хищений на производстве. Пресловутый «человеческий фактор» значительно меньше влияет на результаты.
  • Руководители и исполнители стали делать меньше ошибок и принимать неверных или явно ошибочных решений:
    • Во-первых, система не разрешает исполнителям принимать такие решения.
    • Во-вторых, у них стало больше информации для принятия правильного решения.
    • В-третьих, все действия документируются и всегда видно кто, когда и какое решение принял.
  • Сократилось время обслуживания одного клиента, следовательно, тот же состав сотрудников смог обработать больше поклажедателей и зарабатывать больше денег.
  • Стало меньше нарушений технологических процессов и «забывчивости» при исполнении договорных обязательств.
  • Уменьшилось количество спорных ситуаций типа
    • «я же Вам докладывал, и Вы сказали сделать то-то»
    • «наверное, я был не правильно понят»
    • «наверное, я не правильно Вас понял» и т.п.

Все шаги при прохождении документов и согласовании производственных вопросов стали прозрачны и задокументированы.

  • Руководители всех уровней стали оперативно получать более полную информацию о текущей ситуации, что помогло им более точно прогнозировать тенденции и надвигающиеся риски. Они смогли более взвешенно принимать решения и лучше контролировать все производственные процессы.

Как работает эта система на «Оил Фемели»

Особенность предприятия в том, что оно не только производит масло, но и принимает на хранение другие зерновые культуры.
В связи с этим система учета зерновых требует четкого понимания где, что и какого клиента и качества хранится в складах. Сколько произведено продукции и т.д. и т.п.

Рассмотрим по этапам, как работает система учета

  1. Машина с зерном заезжает на КПП и регистрируется, а в систему учета вносится вся информация по машине и грузу. При этом для машины формируется штрих-код, который является её идентификатором на всех этапах этого бизнес-процесса.
  2. После взятия проб, лаборатория проводит анализы и их результаты вносятся в учетную систему. На их основании определяется, куда будет выгружаться зерновые.
  3. Далее машина заезжает на весы для брутто-взвешивания. Здесь весовщик с помощью специального ручного сканера считывает штрих-код, идентифицирующий конкретную машину, и, одновременно с этим, с весов считываются показания веса, которые автоматически попадают в АСУ. Т.е. никто не вносит эти значения вручную в систему. «Человеческий фактор» на этом этапе полностью исключен.
  4. После этого машина едет на назначенный ей склад и там разгружается.
  5. Разгрузившись на указанном складе, происходит взвешивание пустого автомобиля (вес тары). Процесс аналогичен описанному выше «взвешиванию брутто». Вес тары вносится в систему и вычисляется «вес нетто».
  6. Машина получает все необходимые документы, которые готовятся в АСУ и выезжает за территорию предприятия. На этом данный бизнес-процесс считается законченным.

Учет всех обработанных машин ведется в специальном журнале, в котором хранится вся история работы.

Автоматизация только этого бизнес-процесса дала возможность резко сократить время обработки машин и наладить честный, прозрачный и понятный всем участникам учет сдаваемого на хранение груза.

Так же подсистема отчетов позволяет получить всю необходимую информацию за любой период работы в разрезе приемок, отгрузок, культур, складов, поставщиков и т.д. и т.п.

Как итог, хочется сказать следующее.
Внедрение АСУ на предприятии привело к:

  • уменьшению затрат на учетные процессы, времени и стоимости обработки одной машины;
  • увеличению производительности труда сотрудников, участвующих в этом бизнес-процессе;
  • большей прозрачности ведения бизнеса для собственников и руководителей.

А в планах руководства продолжать в дальнейшем совершенствовать всю систему, подключая к ней новые бизнес-процессы.