Арт:Маслоналивной терминал

Система предназначена для комплексной автоматизации управленческого и оперативного количественно-качественного учета на маслоналивных морских и речных терминалах, а так же любых хранилищах наливных грузов (ГСМ, нефть, сжиженный газ, технические и другие жидкости).

Позволяет автоматизировать режимы сдачи наливных грузов на терминал, их хранение и отгрузку на любые виды транспорта: авто, железнодорожный транспорт, морские и речные суда.

«Арт:Маслоналивной терминал» является подсистемой комплекса «Арт:Зерновой терминал», но предназначенной для учета наливных грузов. Более подробно о системе «Арт:Зерновой терминал» можно почитать здесь.

Характерной особенностью продукта является его гибкая настройка для:

  • Управление профилями доступа пользователей и контроля их деятельности:
    • разграничения областей просмотра и изменения данных;
    • изменения объёма вносимой информации в зависимости от полномочий пользователя;
    • механизм закрытия периодов и документов;
    • версионирование объектов и история изменений.
  • Расширения возможностей рабочих мест функциями смежных подсистем («Арт:Весовая», «Арт:ЖД Участок» и т.д.).
  • Изменения порядка этапов бизнес-процессов без изменения программы.
  • Пакет отчетности и печатных форм.

Связь с дополнительным оборудованием и программными системами:

  • весовые комплексы: весопроцессор и дублирующие табло;
  • штрихкодирование и сканеры, RFID, QR;
  • камеры видео наблюдения и системы распознавания номеров;
  • лабораторные анализаторы;
  • СМС-рассылка и мессенджеры, чат-боты;
  • сохранение скан-копий входящих документов и вложенных файлов;
  • возможность загрузки информации по вагонам из АС «Клиент УЗ» через «Сервер модуля согласования».

Подсистема «Управление бизнес-процессами»:

  • Возможность минимизировать требования к персоналу предприятия по обучению пользования программным комплексом, избавить персонал от рутинной работы по вводу данных, ограничить доступ пользователям к закрытой информации.
  • Возможность автоматизировать события оборудования (управление весами, табло, светофорами).
  • В ходе процессов применяются устройства фиксации местонахождения транспорта или сотрудников (считыватели штрих-кодов или меток).
  • Подключение к контролю системы распознавания номеров.
  • Оповещение персонала по электронной почте и/или при помощи рассылки SMS.
  • Регистрация принятия ответственными лицами различных административных решений (допуск к выгрузке автомобиля из «черного» списка и т.п.).
  • По каждому процессу возможно получать стадию в любые временные периоды.
  • Схема бизнес-процесса позволяет гибко настроить под нужды конкретного предприятия, без изменения конфигурации базы данных.

Рабочие места системы:

АРМ Контрольно-пропускного пункта:

  • Регистрация въезда транспортных средств по целям прибытия и накопление транспорта на стоянках.
  • Выдача штрих-/QR-кода (RFID-метки) для «обезличивания» транспорта и последующей идентификации документа.
  • «Черный список» транспортных средств, водителей, или контрагентов, проверка «подозрительных действий» и оповещение о них ответственным лицам.
  • Контроль времени прохождения этапов бизнес-процессов.

АРМ Лаборанта:

  • Контроль базисных показателей (по умолчанию и по соглашению с клиентом).
  • Размещение груза (подбор с помощью визуализации резервуаров и плану размещения на смену), выдача талона на взвешивание и размещение.
  • Регистрация и печать акта возврата.

АРМ Весовщика:

  • Связь с весовым оборудованием, фотофиксация операций взвешивания.
  • Подбор документа по штрих-коду с помощью сканера, исключения человеческого фактора с помощью использования RFID-меток и систем распознавания номеров.
  • Контроль и настройка порядка последовательности выполнения операций взвешивания, контроль выполнения приказов и распоряжений.
  • Режим «беспилотной весовой» (полностью автоматическое взвешивание без участия оператора).

АРМ Пробоотборщика:

  • Регистрация факта, даты и результатов отбора проб с направлением ярлыка проб в лабораторию.
  • Фото-/видеофиксация момента отбора проб.

АРМ Мастера смены:

  • Регистрация факта, даты выгрузки/загрузки с указанием места размещения.
  • Фото-/видеофиксация момента выгрузки/загрузки.
  • Визуализация остатков в разрезе резервуаров и характеристик качества.
  • Интерактивное формирование перемещений между резервуарами

Функциональные модули системы и их возможности:

Модуль количественно-качественного учета:
Поступление:

  • Приемный акт (авто и ЖД).
  • Распоряжение на поступление запасов (контроль поступающих запасов в разрезе поставщиков по допустимым объемам).

Внутренние и складские операции:

  • Акт-зачистки.
  • Переоформление и перемещение грузов на основании приказов.

Взаимодействие с клиентами:

  • Соглашение с клиентом (Установка индивидуальных для клиента параметров приемки и хранения масла).
  • Расчет услуг хранения.
  • Акт выполненных работ и обмен с бухгалтерскими конфигурациями.

Отгрузка:

  • Приказ на отгрузку.
  • ТТН на отгрузку (авто, ЖД).
  • Отгрузка на судно.
  • Мобильное рабочее место тальмана.

Модуль учета судов:

  • Регистрация судозахода (параметры судна, визуализация структуры судна, механизм присоединённых файлов для ведения пароходного дела).
  • Сдаточный акт (списание отгруженного количества с принятых документов партий): подбор документов по ФИФО, отборы по владельцам, экспортёрам и экспедиторам, распределение и списание оговоренных потерь.
  • Исполнительный каргоплан, люковая записка.
  • Коносаменты (разные формы для экспедиторов), манифест.
  • Обработки формирования лотов для лаборатории и усреднение качества.

Модуль ЖД участка:

  • ЖД накладная (возможность загрузки из АС «Клиент УЗ» через «Сервер модуля согласования»).
  • Прибытие вагонов на станцию.
  • Подача и уборка вагонов с возможностью расчета времени нахождения вагонов под грузовыми операциями.

Дополнительные функциональные возможности по учету масла:

  • Фиксация перемещения масла из емкости в емкость по замеру разницы уровней и вычислению массы груза по градуировочным таблицам с учетом температуры груза и типа резервуаров на начало и конец операции.
  • Отображение периодов начала хранения и сроков годности.
  • Автоматическое усреднение качественных показателей по местам хранения.
  • Контроль обособленного хранения.
  • Отражение смешивания партий.
  • Зачистка резервуаров и инвентаризация запасов.
  • Пломбирования порожнего транспорта с печатью акта пломбирования.
  • Формирование судовой партии – блокирование резервуаров.

Внедрение:

Внедрение системы осуществляется по результатам предпроектного обследования предприятия и процессов, которые планируется автоматизировать.