Арт:Элеватор

Подсистема предназначена для автоматизации управленческого, оперативного и количественно-качественного учета на элеваторах и зерновых складах. Позволяет эффективно организовать учет операций приемке, подработки, хранения и отгрузки зерна.

Функционал и назначение подсистем:

Контрольно-пропускной пункт

• Регистрация въезда/выезда и учёт транспортных средств (авто/ЖД) на местах накопления, КПП и территории терминала;

• Элементы «обезличивания» транспорта и их последующей идентификации с использованием системы пропусков (штрихкодирование, QR-кодирование);

• Возможность автоматического считывания скан-копий входящих документов (ТТН) с привязкой к объектам системы;

• Связь с камерами видеонаблюдения: автоматическое распознавание номеров и фотофиксация в базе при въезде, взвешивании, выгрузке, выезде;

• Возможность ведения «черного списка» транспортных средств, водителей, контрагентов;

• Реестр подозрительных событий и автоматическое оповещение о них ответственных лиц – ручной ввод транспорта, веса, превышение нормы пребывания автомобиля на территории;

• Контроль поступающих запасов в разрезе поставщиков и договоров по допустимым объёмам (квотам);

• Возможность взаимодействия с подсистемой «Арт:ЖД участок» для автоматического заполнения данных по вагонам из АС клиент УЗ, генерации приемных документов и контроля времени нахождения вагонов на терминале

Лаборатория

• Гибкая настройка набора качественных показателей под каждую культуру;

• Настройка базисных показателей как общих для предприятия, так и индивидуальных для каждого владельца и договора — по культуре/классу/сорту, влажности, сорности;

• Рабочее место лаборанта – настройка видимости реквизитов документов, поиск по штрихкоду, выполнение визирования с функциями регистрации экспресс-анализов, размещения культуры, выдачи талона на взвешивание, контроля базиса, предварительного расчета зачетной массы и регистрации отказа от приёмки (полного и частичного);

• Возможность автоматического усреднения качественных показателей в отчетах и при формировании среднесуточных анализов;

• Автоматизация установки качества по лотам при отгрузке на судно;

• Визуализация остатков в разрезе качества с помощью силосной доски;

• Возможность связи с лабораторным оборудованием для автоматического заполнения показателей анализов;

• Полный набор типовых отчетов и печатных форм согласно Инструкции 661.

Весовая

• Связь с весовым оборудованием. Фотофиксация операций взвешивания;

• Различные виды быстрого поиска документов, включая подбор по штрих-коду с помощью сканера или по распознанному номеру транспорта из камер видеонаблюдения;

• Контроль и настройка последовательности выполнения операций взвешивания и прохождения этапов бизнес-процесса в целом;

• Идентификация транспортного средства по бортовым номерам (как в числовом виде, так и с помощью штрих-кода) для массовых операций взвешивания – перемещение, отгрузка на судно машинами, выгрузка вагона машинами;

• Печать документации с возможностью QR-кодирования для последующей регистрации в месте отгрузки (прибытие на причал и убытие) с помощью мобильного приложения тальмана;

• Возможность раздельного взвешивания транспортного средства и прицепа;

• Контроль выполнения поручений и приказов на отгрузку/перемещение, автоматическая разбивка «переходящих» между приказами перевесок автомобилей на разные ТТН;

• Печать штампа взвешивания и лабораторного анализа как на ТТН, так и отдельной формой;

• Возможность объединения функционала с проходной в случае нахождения весовой за пределами терминала или отсутствия рабочего места на КПП

Блок ККУ

• Возможность ведения количественно-качественного учета по качеству каждой партии (ЗХС-4) и среднесуточному образцу (ЗХС-3) в зависимости от индивидуальной настройки договора каждого клиента;

• Автоматизация формирования реестров ТТН с возможностью отбора документов поступления по периодам и различным реквизитам, группировки документов по владельцам, договорам и партиям, пр., и разделением документов по пределам показателей качества;

• Регистрация складской квитанции с возможностью выгрузки её в государственный реестр;

• Переоформление запасов между владельцами;

• Отражение подработки детализировано по каждому документу и в общем по реестру;

• Формирование актов расчета и актов зачистки с автоматическим заполнением оборотов, расчетом регламентных убылей, расчетом средних сроков хранения;

• Отражение вывоза отходов и списания аспирации;

• Отражение смешения классов зерна;

• Полный набор типовых отчетов и печатных форм согласно Инструкции 661.

Складской учёт

• Графические отчёты «Силосная доска» для вертикального и «Остатки грузов» для напольного хранения (визуализация остатков и обработка перемещений);

• Отчёт о движении хлебопродуктов и тары на элеваторах и складах (ЗХС-37);

• Автоматизированное рабочее место мастера смены – отражение выгрузки и пломбирования порожнего транспорта с печатью акта пломбирования (для масла);

• Фиксация перемещения масла из емкости в емкость по замеру разницы уровней и вычислению массы груза по градуировочным таблицам с учетом температуры груза и типа резервуаров на начало и конец операции;

• График поступления и отгрузки зерна (масла);

• Вывоз отходов;

• Перемещение между складами (силосами, емкостями);

• Переоформление запасов;

• Возможность интеграции с АСУТП терминала для генерации складских документов.

Видео демонстрация:

Опционально система может быть дополнена функционалом «Арт:Комбинат хлебопродуктов» (блок «Производство») со следующими функциями:

• Учет продуктов помола с идентификацией и без неё;
• Предварительный расчет помольной партии;
• Использование производственной рецептуры;
• Гибкая настройка видов помола с учетов скидок по произвольным партиям.

Состав блока «Производство»:

• Настройка видов помола;
• Предварительный расчет;
• Распоряжение на производство;
• Перемещение запасов;
• Накладная на отпуск зерна в переработку;
• Настройка рецептуры;
• Расчет выхода продукции;
• Списание запасов;
• Инвентаризация запасов;
• Набор типовых печатных форм.